Holandská DyeCoo barví textil bez vody. Její stroje využívají Nike, Adidas nebo IKEA

Barvení textilu bylo odjakživa vázáno na vodu. Ta se musí před barvením speciálně upravit a po barvení složitě zbavovat velkého množství chemických látek. Na jeden kilogram materiálu se přitom spotřebuje i 200 litrů vody a spoustu energie na její ohřátí a následné sušení látky. Vynález barvení textilu bez vody je proto zcela revoluční krok, který velmi výrazně zjednodušuje celý proces, dělá ho ekologičtější a méně závislý na lokalitách s dostatkem vody.

Jako první nabídla možnost průmyslového barvení polyesteru bez vody holandská DyeCoo založená v roce 2008. Jako médium místo vody využívá oxid uhličitý, který za teploty 31,1 °C uvede do stavu mezi plynem a tekutinou. To umožní barvám okamžité a rovnoměrné nasáknutí do látky bez použití jakékoli vody či přídavných chemikálií. Použité CO₂ se následně vyčistí a 95 % z něj putuje znovu do barvicího stroje. Třešničkou na dortu této technologie je fakt, že látka se po barvení nemusí sušit, čímž se ušetří asi 60 % energie potřebné na celý barvící proces a také 40 % potřebného času.

Letos budou stroje nakupovat indické firmy

Technologie holandského inovátora nalákala i velká jména, jako je Nike, Adidas, Mizuno, Peak Performance nebo IKEA, jejichž dodavatelé v Thajsku a na Taiwanu tyto barvířské stroje využívají už deset let. Například thajského dodavatele YEH Group jeden takový stroj stál 3,5 milionu dolarů (80 milionů korun). Letos čeká DyeCoo uvedení na enormní indický trh, kde podle serveru Ecotextile News firma jedná s několika výrobci.

I když se DyeCoo daří získávat nové zákazníky, je otázkou, jak rychle revoluce v barvení textilu proběhne. Brzdí ji nejen silně zakořeněná tradice barvení pomocí vody či velké pořizovací náklady nových strojů, ale také fakt, že nové technologie jsou vhodné jen na určité látky, zejména na polyester.

Naděje: Úprava molekul bavlny

Existují ještě dvě výraznější firmy věnující se redukci vody z procesu barvení, obě americké – AirDye a ColorZen. Technologie AirDye přenáší barvu z papíru na polyester pomocí tiskáren, čímž ušetří asi 95 % vody a 86 % energie oproti běžnému postupu. ColorZen je jediný výrobce, který se zaměřuje na bavlnu. Před samotným barvicím procesem upraví její molekulární strukturu, což zlepší „vsakovost“ látky vůči barvám. Díky tomu se pak při barvení ušetří 95 % chemikálií, 90 % vody a 75 % energie.

Technologie tedy už vznikají a nyní bude záležet na tlaku značek a především koncových zákazníků, kteří mohou samotné výrobce lokalizované zejména v Asii, přesvědčit k jejich využívání. Dokud bude odvětví vládnout tlak na cenu místo tlaku na udržitelnost, výrobci si motivaci k pořizování nejnovějších drahých technologií najdou jen těžko.